Aluminium znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Celem poprawy właściwości konstrukcyjnych czystego aluminium wprowadza się do niego różne dodatki stopowe i poddaje je obróbce cieplnej. Wśród wielu metod obróbki aluminium występują również procesy, które pokrywają jego powierzchnię warstwą zmieniającą właściwości aluminium.
Pierwszą powłoką galwaniczną, jaką omówimy, będzie warstwa miedzi. Proces ten stosuje się przede wszystkim w celu zwiększenia tzw. lutowości powierzchni. Ponadto miedź może stanowić „podwarstwę” pod inne powłoki galwaniczne. Proces polega na wstępnym zacynkowaniu powierzchni, a następnie pokrywaniu miedzią podczas kąpieli cyjankowej lub pirofosforanowej.
Niklowanie aluminium ma nie tylko funkcję dekoracyjną. Powłoka niklowa chroni przed korozją oraz zabezpiecza podłoże przed zużyciem mechanicznym. We wstępnej fazie procesu niklowania powierzchnia aluminium jest pokrywana cynkiem. Często przed właściwym niklowaniem nakłada się warstwę miedzi. Co istotne w trakcie niklowania można uzyskać powłokę błyszczącą lub matową. Czasem stosuje się także powłokę dwuwarstwową – nikiel matowy i błyszczący.
Proces anodowania polega na elektrolitycznym wytworzeniu na powierzchni aluminium lub jego stopów powłoki tlenku glinu (Al2O3). Rolę „anody” pełni obrabiany przedmiot, a elektrolitem jest roztwór kwasu siarkowego, chromowego lub szczawiowego. Anodowanie aluminium stosuje się w celu zwiększenia odporności na korozję oraz poprawienia właściwości dekoracyjnych. Więcej informacji na temat anodowania aluminium znajduje się na stronie: https://www.tegal.pl/technologie/anodowanie-aluminium/.
